波紋涵管在制造過程中的切口工藝

   波紋涵管按圖樣或工藝卡要求的直邊段長度進行端口剪切，剪切方法有以下幾種：

   1、采用手動或電動剪進行端口剪切，此方法投資小，切口質量也較好，但生產(chǎn)效率低、勞動強度大，且不能剪切較厚的材料。

   2、采用專用的滾剪機，此方法生產(chǎn)效率高，切口質量好。但是，此設備不是通用設備，需生產(chǎn)廠家自行設計和制造。

   波紋涵管

   3、采用空氣等離子切割的方法，此法簡單易行，設備已形成系列，價格適宜，生產(chǎn)效率高，但切口質量不如前兩種方法，并且切口表面有氧化物，切割后需用角向砂輪進行修磨，在切割和修磨過程中產(chǎn)生的金屬粉塵，使得作業(yè)環(huán)境很差。波紋鋼管

波紋涵管在制造過程中的檢驗

  1、波紋管允許有輕微的模痕，不得有大于鋼板厚度負偏差的劃痕、凹坑或凹凸不平。

  2、波紋管的波高、波距、波紋總長的尺寸公差應符合GB1804中JS18級要求。

  3、波紋管兩端同軸度公差值，當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。

  4、波紋管兩端口平面與主軸線垂直，垂直度偏差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。

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